定量給料機堵塞原因及解決辦法

堵塞原因：

定量給料機在運行過(guò)程中，常發(fā)生料倉內煤泥不能均勻下料或不下料的情況，對后續設備的運行帶來(lái)嚴重影響。經(jīng)過(guò)反復分析、查找原因，認為定量給料機堵塞的主要原因是煤泥的擠壓和水分不符合要求。

定量給料機堵塞后，給料機不能持續為干燥機提供物料，使干燥機內的蒸汽熱量不能得到有效傳遞和交換，前期進(jìn)入干燥機的煤泥就會(huì )因烘干脫水過(guò)多成為煤泥干灰、粉塵，對運輸設備、生產(chǎn)環(huán)境及安全標準化工作造成極大破壞和影響。同時(shí)，還嚴重制約了干燥機的運行效率，產(chǎn)生的粉塵也嚴重危害到操作人員身心健康、影響設備運行安全及周邊環(huán)境衛生。

因此研究人員發(fā)現可以通過(guò)起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸潤等方法解決堵塞問(wèn)題，淮安給料機，若以上方法均不奏效，就只能人工進(jìn)入給料倉，采取挖、鏟等手動(dòng)方式進(jìn)行清堵。具體做法如下：

1、發(fā)現給料機堵塞時(shí)，利用上螺旋起、停時(shí)，螺旋葉片的沖擊力，使成坨成團狀煤泥的結構產(chǎn)生松動(dòng)，對于處理堵塞不嚴重、抱團不緊密的煤泥有一定效果。

2、通過(guò)變頻控制器，調節雙軸下螺旋的頻率，采用頻率變化來(lái)改變料倉內煤泥的結構。同時(shí)，進(jìn)入變頻器菜單頁(yè)面的參數—完整列表—電機數據—電機相序，給料機價(jià)格，對雙軸下螺旋進(jìn)行換向。利用變頻控制器的功能，通過(guò)螺旋葉片旋轉速度變化及旋轉方向的改變，對料倉中凝聚、擠壓成坨成團的煤泥結構進(jìn)行破壞，在煤泥堵塞不是很緊實(shí)的情況下，問(wèn)題能得到快速解決。3利用設備不能快速處理定量給料機堵塞時(shí)，可采取在料倉周邊用水浸潤的方式，使煤泥慢慢松軟下落，達到消堵的效果。

板式給料機組成結構：

板式給料機由牽引鏈、承載鏈、鏈輪、機架、驅動(dòng)裝置組成。

板式給料機系列產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、牽引鏈采用長(cháng)節距板式銷(xiāo)軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學(xué)的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長(cháng)。

2、采用沖壓槽體，中間用橫筋加強、槽體剛性好，承載能力大。槽體底板圓弧搭接，防止物料泄漏。

3、驅動(dòng)電機采用調速電機，運行速度可調，以便更合理地選擇輸送量。

4、布置形式多樣、可水平、傾斜布置，還有多種水平、傾斜組合布置。

5、單機輸送長(cháng)度小于等于60m，提升高度小于等于30m。

6、蕞大輸送傾角0－75度。物料溫度小于等于600℃。

板式給料機性能和優(yōu)勢

1、板式喂料機采用二點(diǎn)支撐，板式給料機，一端直接置于破碎機上，工藝布局簡(jiǎn)單，節約土建費用;

2、板式喂料機尾部裝置采取特殊設計，適用于多雨潮濕地區，不會(huì )因粘濕物料聚積尾部而造成鏈條出現跳齒現象，影響生產(chǎn);

3、板式喂料機尾部有枕木吸震，中部有一定數量特殊吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側滾輪和槽板的受力條件，提高運行部件的壽命;

4、特別加強處理頭部罩殼下罩左右是可分開(kāi)的，因而不妨礙起吊破碎機轉子體;

5、牽引鏈和承載鏈分開(kāi)，動(dòng)載荷小，給料機廠(chǎng)家，提高壽命;

6、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數齒分開(kāi)傳動(dòng)，壽命可增加一倍;

7、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需要拆卸鏈板，即可更換輪齒，易維護。